計算式

ダイカストマシンの選択のための計算式：ダイカストマシンのクランプ力（t）= 1.4*鋳物の投影面積*ダイカストの投影面積の比率-ダイカストの正投影面積*弾性率（CM2）。

ダイカストマシンのトン数は、マシンのクランプ力によって示される。

ダイカスト合金は「高速・高圧」状態で打ち抜かれるため、ダイカストマシンがしっかりロックされていないと、重大な材料飛散が発生し、作業中のケガや現場の混乱、鋳造品の品質低下などの隠れた危険が生じる。

ダイカスト部品のダイカストマシン選定の計算式は以下の通りである：

• ダイカストマシン型締力(t)=1.4*鋳造投影面積*比圧力
• 鋳造投影面積-ダイカストの正射投影面積*弾性率（CM2）

ダイカストマシンを重さや大きさで別々に選ぶと

これならできる：

サイズ：一般的に製品の鋳造面積（注湯装置を含む）をcm単位で計算し、2.5で割った数値が最低必要トン数となる。重量：機械の最大注湯量を知る必要がある。多くの機械パラメータは、材料パイプとスープマシンの実際の機械構成とは異なる。例えば、1250 トンの理論的な注ぐ容積は 13-25 です。4kgである。実際には、多くのダイカストマシンの最大注湯量は10-12kgしかありません。1600トンの工場パラメータは17-32kgの注湯量ですが、実際には約16-20kgです（各工場構成による）。

ダイカストマシンのトン数は、ダイカストマシンのクランプ力であり、クランプ力ではありません。ダイカストマシンの型締力は、型締シリンダーの力ではなく、型締シリンダーの型締力とトグル力拡大機構によって実現されます。ダイカストマシンのトン数については、ダイカスト部品の総投影面積（ダイカスト部品、スラグバッグ、クロスランナー、スプルー、ケーキの投影面積を含む）と関連しているため、係数を使用する代わりに、正確な投影面積を計算するのが最善です。大物部品の製品係数はあまり高くできず、小物部品の製品係数の方が高いので、金型の実際の投影面積に基づいて型締力を計算する方が正確です。鋳造圧力の選択については、鋳造の複雑さによって異なり、一般的に500barから800barの範囲です。

ダイカスト合金は「高速・高圧」状態で打ち抜かれるため、ダイカストマシンがしっかりロックされていないと、重大な材料飛散が発生し、作業中のケガや現場の混乱、鋳造品の品質低下などの隠れた危険が生じる。

したがって、ダイカストマシンは160tの金型力を提供することができ、ダイカストマシンは160tと呼ばれます。

ダイカスト鋳造トン数の計算の実際の操作

私の製品は xx グラムで、サイズは xx*xx mm です。どのサイズの機械で印刷すればいいですか？\\ダイカストマシンの選定でよくある問題です。

ダイカストマシンの選定には、大まかに3つの側面がある：

• 1.ダイカストマシンのトン数は、材料が飛ぶかどうかに関係します。
• 2.ダイカストマシンに取り付けられるかどうかに関係する金型サイズ。

製品を成形できるかどうかに関係する注湯量

製品機械トン数の計算方法は？

ダイカストマシンのトン数計算の問題ですが、難しくないとは言い切れませんが、簡単とは言い切れません。関係さえ理解していれば、製品に必要な機械トン数を計算するのは簡単です。

まず、そのようなコンセプトを決定する

ダイカストマシンのトン数とは、ダイカストマシンのクランプ力のことです。

型締力は、ダイカストマシンを選択する際に最初に決定されるパラメータです。型締力の役割は、主にキャビティ内のバルジング力に打ち勝ち、金型をロックし、溶融金属の飛散を防ぎ、鋳物の寸法精度を確保することです。

では、元の質問に戻って、ダイカストマシンのクランプ力はどのように計算するのでしょうか？まず、次の式を見てください：

ダイカストマシン型締力＞型開力 F1×1.

では、型開力とは何なのか、またその計算方法は？

型開力とは、ダイカスト鋳造時に金型を押し広げるためにキャビティに作用する力のことです。型開き力は以下の式で求めることができます：

鋳造面積×鋳造圧力

鋳造面積A1=a1+a2+a3+a4=ケーキ面積+湯道面積+製品面積+スラグバッグ面積

面積の見積もり 金型が完全に設計されていない場合、製品の投影面積a3しか分からないので、それを見積もる。

• a2=0.
• a4=0.

ケーキの面積は、パンチを基準にしている。

型開力F1＝鋳造圧力Pp×鋳造面積A1＋中性子分力Fc（スライダーによる型開力計算）

スライダー中性子がある場合、中性子分子を計算する必要がある。

中性子リターン力 Fr=製品面積Ac×計算鋳造圧力×75

中性子成分力Fc=中性子帰線力Fr×tanθ

型開力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

鋳造圧力の分布：

金型の温度が適切でなく、圧力の伝わり方が均一でないため、各パーツにかかる圧力を分類し、以下のように計算する：

• 製品部門＝鋳造圧計算値×75
• スラグバッグ部＝鋳造圧計算値×25
• ケーキ、ランナー部＝鋳造圧計算値×100

鋳造圧力の推定：

アルミ：気密要求は一般に80MPa以上、その他60MPa以上

亜鉛：約30MPa

型締力は型開力の1.1倍以上必要である。型開力が型締力の1.1倍以上必要です。型開力が型締力より大きいと、フラッシング（ショートショット）やオーバーサイズが発生しやすくなり、実生産ができません。

まとめると、ダイカストマシンのトン数の最終的な計算式が得られる：

型締力＞型開力×1.1＝鋳造面積×鋳造圧力＝（ケーキ面積＋湯口面積＋製品面積＋スラグバッグ面積）×鋳造圧力×1.1

ダイカストマシンのトン数＝クランプ力/10、クランプ力の単位はKN