実際の生産現場では、多くのアルミ合金鋳物メーカーが、鋳物の表面が醜かったり、荒れていたりして、戸惑うことがあります。今日は、アルミ合金ダイカストの表面処理の乾物技術を整理してみました。次の4つのコツを覚えてください。鋳物の表面処理は簡単でシンプルです！

1.アルミニウムのリン酸塩処理

アルミニウムのリン酸塩処理

アルミニウムのリン酸塩処理プロセスに対する促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4；およびFe2+の影響を、SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重量変化などの方法を用いて詳細に調べた。その結果、硝酸グアニジンは水溶性がよく、添加量が少なくてすみ、皮膜形成が速いという特徴があることがわかった。フッ化物は皮膜形成を促進し、皮膜重量を増加させ、結晶粒を微細化することができます。Mn2+、Ni2+は明らかです。結晶粒を微細化して、リン酸塩皮膜を均一でコンパクトにし、リン酸塩皮膜の外観を向上させます。Zn2+濃度が低いと、皮膜が形成できないか、皮膜形成が不良です。Zn2+濃度が高くなると、皮膜重量が増加する；PO4の含有量はリン酸塩皮膜に影響する 重い影響が大きくなり、PO4が増加する。含有量はリン酸塩皮膜の重量を増加させる。

2.アルミニウムのアルカリ電解研磨プロセス

アルミニウムのアルカリ電解研磨プロセス

アルカリ研磨液系の研究を行い、防錆剤、粘度剤等の研磨効果への影響を比較し、研磨効果の良いアルカリ研磨液系を得ることに成功し、初めて使用温度を下げ、長持ちさせる能力を得る。長寿命化と研磨効果を同時に向上させる添加剤実験の結果、NaOH溶液に適切な添加剤を加えることで、良好な研磨効果が得られることがわかった。また、グルコースNaOH微量製造溶液を用いて一定の条件下で直流定電圧電解研磨を行った後、アルミニウム表面の反射率が90％に達することが探索実験により判明したが、実験に不安定な要因があるため、さらなる研究が必要である。アルカリ性条件下でアルミニウムを研磨するために、直流パルス電解研磨法を使用することの実現可能性を検討した。その結果、パルス電解研磨法は直流定電圧電解研磨法のレベリング効果を達成できるが、そのレベリング速度は遅い。

3.アルミニウムおよび合金の環境に優しい化学研磨

アルミニウムおよび合金の環境に優しい化学研磨

リン酸-硫酸をベース液とする環境に優しい新しい化学研磨技術を開発することを決定した。この技術は、NOx排出ゼロを達成し、過去の類似技術の品質欠陥を克服しなければならない。新技術の鍵は、硝酸に代わる特殊な効果を持つ化合物をベース液に添加することである。このため、アルミニウムの三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の役割を分析する必要がある。アルミニウム化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食を抑制し、研磨輝度を向上させることである。単純なリン酸-硫酸での化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加される特別な物質は、孔食を抑制し、一般的な腐食を遅らせることができ、良好な平準化と光沢効果を持たなければならないと考えられている。

4.アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理

アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理

アルミニウムとその合金を中性系で陽極酸化析出させて形成したセラミックス状アモルファス複合化成皮膜のプロセス、性能、形態、組成、構造、皮膜形成過程とそのメカニズムについて検討した。プロセス研究の結果、Na_ 2wo 4中性混合系において、皮膜形成促進剤の濃度を2.5~3.0g/l、錯化皮膜剤の濃度を1.5~3.0g/l、Na 2WO_ 4の濃度を0.5~0.8g/lに制御し、ピーク電流密度を6~12A/dm~2、弱い攪拌で、光沢の良い完全で均一な灰色系列の無機非金属皮膜を得ることができた。膜厚は5～10μm、微小硬度は300～540HVで、耐食性に優れている。中性系はアルミニウム合金への適応性に優れ、防錆アルミニウムや鍛造アルミニウムなど様々なシリーズのアルミニウム合金に良好な皮膜を形成することができる。