ステンレス鋼の様々な腐食のうち、粒界腐食は約10%を占める。粒間の結合力が低下する。応力が加わると割れやすくなり、粉々に砕けることもある。外見ではわからない。

同時に、他の腐食を誘発する主な原因でもある。オーステナイト系ステンレ ス鋼の粒界腐食は、粒界域のCr不足が主な 原因であり、CはCrと容易に化合物を形成するため、Cr含有量が減少する。このため、粒界腐食の予防策は以下の通りである：

1.化学組成と組織

(1) C含有量

鋼中のC含有量は、オーステナイト系ステンレ ス鋼の粒界腐食に影響を及ぼす最も重要な要 因である。一方では、母材および溶接棒の炭素含有量を0.08%以下に制御するために、C含有量を厳密に管理する。他方では、母材および溶接材料にTiやNbなどの安定剤を添加すると、Cとの親和性が強く、炭素がその前にCrと結合し、安定した化合物が形成される。

(2) 二相性組織

二相構造は、粒界腐食に耐える能力を大幅に向上させる。一方では、クロム、シリコン、アルミニウム、モリブデンなどのフェライト生成元素を添加することで、溶接部に二相構造を形成させる。一方では、クロム、ケイ素、アルミニウム、モリブデンなどのフェライト生成元素を添加し、溶接部に二相構造を形成させる。他方では、フェライト生成元素を多く含む溶接材料を選ぶ。

2 の溶接プロセス

(1)温度は450～850℃の範囲で、特に650℃は粒界腐食が最も発生しやすい危険な温度帯（鋭敏化温度帯ともいう）である。そのため、ステンレス鋼を溶接する場合は、溶接部の下に銅板を敷いたり、溶接部の裏面に直接水をかけて急冷することで、この温度域での滞在時間を短縮し、継手の耐食性を向上させる有効な対策となる。.

(2) 溶接入熱の増加は、オーステナイト系ステンレ ス鋼の腐食を加速する。溶接工程では、小電流、高 溶接速度、ショートアーク、マルチパス溶接 などの方法を用いて、入熱を減らすことができる。溶接入熱を低くし、鋭敏化温度帯を素早く通過 させることで、熱影響部の粒界腐食を避ける。

3、溶接後の処理

溶接後、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接継手を1050～1100℃に再加熱し、再溶解処理、または850～900℃に再加熱し、2時間保持した後、均質化処理を行い、クロム欠乏部分を除去する。