1.45-高品質炭素構造用鋼、最も一般的に使用される中炭素焼入れ焼戻し鋼 主な特徴：最も一般的に使用される中炭素焼入焼戻し鋼で、総合的な機械的性質が良好で、焼入れ性が低く、水焼入れ時に割れやすい。小型部品は焼入れ・焼戻し、大型部品は焼ならしを行う。用途例主にタービンのインペラやコンプレッサーのピストンなど、高強度の可動部品の製造に使用される。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど。溶接前の予熱、溶接後の応力除去のための焼鈍に注意する。
2.Q235A（A3鋼）-最も一般的に使用される炭素構造用鋼。
主な特徴高い塑性加工性、靭性、溶接性能、冷間プレス性能、一定の強度と良好な冷間曲げ性能を持っています。用途例一般的な要求の部品や溶接構造物に広く使用される。例えば、タイロッド、コネクティングロッド、ピン、シャフト、ネジ、ナット、フェルール、ブラケット、機械ベース、建築構造物、橋梁など、応力がかからないもの。
3.40Crは最も広く使用されている鋼種の一つで、合金構造用鋼に属する。
主な特徴焼入れ・焼戻し処理後、総合的な機械的性質が良く、低温衝撃靭性、ノッチ感受性が低く、焼入れ性が良く、油冷時の疲労強度が高く、水冷時の複雑形状の部品が容易である。クラックが発生しやすく、冷間成形の塑性変形性は中程度で、焼戻しまたは焼入れ焼戻し後の機械加工性は良いが、溶接性は良くなく、クラックが発生しやすい。溶接前に100～150℃に予熱する必要がある。一般に焼入れ・焼戻し状態で使用される。浸炭窒化処理、高周波表面焼入れ処理を行う。使用例焼入れ、焼戻し後、工作機械の歯車、シャフト、ウォーム、スプラインシャフト、シンブルスリーブなどの中速、中荷重部品の製造に使用される。焼入れ、焼戻し、高周波表面焼入れの後、それは高硬度と抵抗を製造するために使用されます 歯車、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、スピンドル、スリーブ、ピン、コネクティングロッド、ネジやナット、吸気バルブなどの部品を研削。中温で焼入れ、焼戻しした後、重荷重、中速衝撃部品の製造に使用される。オイルポンプローター、スライダー、ギア、スピンドル、カラーなどの部品。ウォーム、スピンドル、シャフト、カラーなどの焼入れ・低温焼戻し後の高荷重、低衝撃、耐磨耗部品の 製造に使用される。カーボン 窒化サイトでは、寸法が大きく、低温衝撃靭性の高いトランスミッション部品、例えばシャフト、ギアなどが製造されます。製造する。
4.HT150-灰色鋳鉄
適用例：ギアボックス本体、マシンベッド、ボックス本体、油圧シリンダー、ポンプ本体、バルブ本体、フライホイール、シリンダーヘッド、プーリー、ベアリングカバーなど。
5.35-各種標準部品およびファスナーによく使用される材料
主な特徴：適切な強度、良好な塑性加工性、高い冷間塑性加工性、許容可能な溶接性。部分的なアプセットや絞り加工は冷間でも可能。焼入れ性は低く、焼ならしまたは焼入れ・焼戻し後の適用例がある：クランクシャフト、レバー、コネクティングロッド、フック、ループなど。各種標準部品、ファスナー。
6、65Mn-一般的に使用されるバネ鋼
用途例：各種小型板バネ、丸バネ、シートバネ、スプリングスプリング、また、スプリングリング、バルブスプリング、クラッチスプリング、ブレーキスプリング、冷間圧延コイルスプリング、サークリップなどにすることができます。
7.0Cr18Ni9-最も一般的に使用されるステンレス鋼(米国鋼番号304、日本鋼番号SUS304)
特徴と用途ステンレス耐熱鋼として、食品機器、一般化学機器、元エネルギー産業機器など最も広く使用されている。
8.Cr12-一般的に使用される冷間加工用ダイス鋼 (米国鋼番号D3、日本鋼番号SKD1)
特徴と用途Cr12鋼は広く使用されている冷間ダイス鋼で、高炭素、高クロムのレデブライト鋼である。Cr12鋼の炭素含有量は2.炭素含有量が2.3%と高いため、衝撃靭性に劣り、脆く、不均一な共晶炭化物が形成されやすい。Cr12鋼は耐摩耗性に優れ、主に冷間パンチ、パンチ、ブランキングダイ、冷間圧造ダイ、冷間押出ダイのパンチとダイ、ドリルスリーブ、衝撃荷重が少なく高い耐摩耗性を必要とするゲージ、伸線ダイ、スタンピングダイ、ねじ転造盤、深絞りダイ、粉末冶金用冷間プレスダイなどの製造に使用される。
9.DC53-日本から輸入された一般的な冷間加工用ダイス鋼
特徴と用途高強度、高靭性の冷間加工用ダイス鋼、日本大同特殊鋼株式会社メーカー鋼種。高温焼戻し後、高硬度、高靭性、良好なワイヤーカット性能を有する。精密冷間プレス金型、絞り金型、ねじ転造金型、冷間ブランキング金型、パンチなどに使用される。10、SM45-普通炭素プラスチック金型用鋼（日本鋼番号S45C）
10.DCCr12MoV-耐摩耗クロム鋼
国産。Cr12鋼に比べ炭素量が少なく、MoとVの添加により炭化物の偏析が改善され、MOは炭化物の偏析を抑制し焼入れ性を向上させ、Vは結晶粒を微細化し靭性を向上させる。この鋼は焼入れ性が高く、400mm以下で断面を完全に硬化させることができ、300~400℃でも良好な硬度と耐摩耗性を維持できる。Cr12より靭性が高く、焼入れ時の体積変化が小さく、耐摩耗性が高い。総合的な機械的性質が良い。そのため、通常の伸線ダイス、打ち抜きダイス、抜きダイス、トリミングダイス、ヘミングダイス、伸線ダイス、冷間押出ダイス、冷間切断ハサミ、丸鋸、標準工具、測定工具など、断面が大きく、形状が複雑で、より大きな衝撃に耐える各種金型の製造が可能である。
11.SKD11-タフクロム鋼
日本の日立製作所が製造。技術的に鋼の鋳造組織を改善し、結晶粒を微細化する。Cr12movに比べ、靭性、耐摩耗性が向上。金型の寿命が延びる。
12.D2-高炭素・高クロム冷間加工鋼
米国製。焼入性、焼入れ性、耐摩耗性、耐高温酸化性、焼入れ研磨後の耐錆性が良く、熱処理変形が小さい。高精度と長寿命が要求される各種冷間加工用金型の製造に適している。冷間ダイス、冷間押出しダイス、冷間シャーリングナイフなどの工具および測定工具。
13.SKD11（SLD）-非変形靭性高クロム鋼
日立製作所製。鋼中のMOとVの含有量の増加により、鋼中の鋳造組織が改善され、結晶粒が微細化され、炭化物の形態が改善されるため、この鋼の強度と靭性（曲げ強さ、たわみ、衝撃靭性）などはSKD1、D2よりも高く、耐摩耗性も向上し、焼戻し抵抗も高い。)はSKD1、D2より高く、耐摩耗性も向上し、焼戻し耐性も高い。この鋼の金型の寿命は、Cr12movの寿命よりも長いことが実践的に証明されている。多くの場合、引張金型、衝撃金型、研削砥石の金型などの要求の厳しい金型を製造する。
14.DC53-高靭性高クロム鋼
日本の大同が製造。熱処理硬度はSKD11より高い。高温（520-530）焼戻し後、62-63HRCの高硬度に達することができる。強度と耐摩耗性において、DC53はSKD11を上回る。靭性はSKD11の2倍である。DC53の靭性は、SKD11の2倍である。冷間加工金型製造における亀裂や割れはほとんどない。耐用年数が大幅に改善される。残留応力が小さい。高温後の残留応力が小さい。ワイヤーカット加工後の割れや変形が抑制される。被削性、耐摩耗性がSKD11を超える。用途 精密プレス金型、冷間鍛造金型、深絞り金型などに使用。
15.SKH-9-耐摩耗性と靭性を備えた一般高速度鋼
日立製作所製。冷間鍛造金型、条鋼切断機、ドリル、リーマ、パンチ等に使用。
16.ASP-23-粉末冶金高速度鋼
スウェーデン製。非常に均一な炭化物分布、耐摩耗性、高靭性、容易な加工、安定した熱処理サイズ。パンチ、深絞りダイ、ドリルダイ、フライスカッター、シャー刃などの長寿命切削工具に使用。
17.P20...一般的に必要なサイズのプラスチック金型
米国製。電着塗装が可能。工場状態はプリハードンHB270-300。焼入れ硬度はHRC52です。
18.718-高需要の大小プラスチック金型
スウェーデン製。特に電食作業用。工場出荷時はプリハードンHB290-330。焼入硬度HRC52
19.中高鏡面、高精度プラスチック金型
日本の大同が製造。工場出荷状態でプリハードンHB370-400。焼入れ硬度 HRC52
20、S136-防錆と鏡面研磨プラスチック金型
スウェーデン製。プリハードンHB＜215。焼入れ硬度HRC52。
21.H13-一般的なダイカスト金型
アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、合金のダイカストに使用されます。ホットスタンピング金型、アルミ押出金型、
22.SKD61-最新ダイカスト金型
日本の日立によって生産され、電気バラスト再溶解技術を通じて、耐用年数がH13より大幅に改善された。ホットスタンピング金型、アルミ押出金型。
23、8407-高度なダイカスト金型
スウェーデン製ホットスタンピング金型、アルミ押し出し金型。
24.FDACは硫黄を添加し、切れやすさを向上させた。
工場でのプリハードン硬度は338～42HRCで、焼入れ・焼戻しなしで直接彫刻・加工が可能です。小ロット金型、簡易金型、各種樹脂製品、摺動部品、短納期金型部品に使用される。ファスナー金型、メガネフレーム金型。
