金型浸炭プロセスでよくある5つの欠陥

1.低硬度

保持オーステナイト量は、プレス金型の低硬度化の原因の一つである。浸炭層のオーステナイト保持量は、浸炭温度が高く、表面炭素濃度が高いため、プレス金型の硬度が低くなることが多い。もう一つの理由は、表面炭素濃度が低いことである。表面炭素濃度が低い理由としては、浸炭温度が低すぎること、浸炭ガス流量が少ないこと、真空焼入れ油に多量の空気が吸収されていること、真空焼入れ油媒体に多量のシリンダー油などの他の油が混入していることなどが挙げられる。

2.浸炭層の深さが技術要件を満たしていない。

プレス金型の浸炭層深さが要求値を超えるのは、浸炭温度が高いか、浸炭時間が長いからであり、浸炭層深さが技術的要求値を下回るのは、浸炭温度が低いか、浸炭時間が短いからである。

3.プレス金型自体の浸炭層は不均一である。

このような状況になる原因としては、浸炭ガスに空気が混入している、パルス浸炭が行われていない、浸炭ガスの圧力が低すぎる、炉の設置量が多く高密度である、浸炭ガスの純度が低くカーボンブラックが多い、などが考えられる。

4.多くのカーボンブラックがあり、プレス金型にもカーボンブラックが付着している。

浸炭工程でカーボンブラックが多量に発生すると、ヒーターと炉体、ヒーターとヒーターの間で電気ショートを起こすことがあり、設備のメンテナンス作業量が増加する；プレス金型の小穴がふさがり、浸炭層がふさがらない。均等に、部品表面のカーボンブラックを除去する作業量を増加させる。

5.プレス金型の輝度が低下する。

プレス金型は、真空浸炭と空冷の後、炉から排出されるとき、銀白色でなければならない。炉から排出されたときに部品の輝度が低下している場合は、次のような理由が考えられます：炉の漏れが大きい；真空焼入れ油に多くの空気が混入している；冷却 窒素などのガスの純度が高くなく、酸素を多く含んでいる；真空焼入れ油に多くのシリンダー油が混入している。