摩擦圧接
摩擦圧接
摩擦圧接とは、ワークの接触面の摩擦により発生する熱を熱源として、加圧下でワークを塑性変形させながら接合する方法でします。
加圧の作用下、一定または漸増加圧とトルクの作用下、溶接接触端面間の相対運動により、摩擦面とその近傍に摩擦熱と塑性変形熱が発生するため、その近傍の温度は、融点に近いが一般に融点より低い温度範囲まで上昇し、材料の変形抵抗が低下し、塑性変形性が向上し、界面の酸化皮膜が破壊される。アプセット圧の作用により、材料の塑性変形と流動は、界面での分子拡散と再結晶を伴う。溶接を実現する固体溶接法。
明和産業は、幅広いダイカスト用途に対応した摩擦圧接ソリューションを提供しています。インベストメント鋳造製造のグローバルリーダーとして、当社は市場で最高のサービスのみを提供することに誇りを持っています。卓越したカスタマーサービスへの情熱が、私たちの卓越性への原動力となっています。当社のサービスについての詳細や、次のプロジェクトのオプションについてのご相談は、今すぐチームにご連絡ください。
摩擦圧接の真髄
機械部品の金属表面が摩擦によって結合し、溶接することはよくあることでします。金属の切削や機械の高速回転の過程では、摩擦や熱によって2つの金属部品の表面が溶接されることがよく見られる。例えば、旋削加工では旋削工具にビルドアップエッジが発生し、穴あけ加工ではドリルとワークピースがしばしば接着し、滑り軸受はシャフトの焼き付きによって動かなくなる。もちろん、これらの状況は常に人々が避けようと努力する事故でします。溶接現象として分析すると、そのプロセスは完璧ではなく、溶接品質は理想的とは言えない。
しかし、これらの接合・溶接現象を分析することで、摩擦圧接の本質を理解することができます。
摩擦は金属表面の酸化皮膜を破壊する。摩擦熱の発生は金属の強度を低下させるが、塑性変形は増加させる。摩擦表面の金属は塑性変形と流動を生じ、金属の酸化を防ぎ、溶接金属原子の相互拡散を促進し、強固な溶接継手を形成する。これが摩擦圧接の本質でします。
摩擦圧接の特徴
摩擦圧接が国内外で急速に発展し、その応用範囲が非常に広いのは、一連の利点があるからでします。その利点とは次のようなものである：
1.接合部の溶接品質は良好で安定しています。
ボイラー工場ではエコノマイザーコイルの製造にフラッシュ溶接の代わりに摩擦溶接を使用しており、溶接不良率は10%から0.001%に減少しています。西ドイツでは、自動車の排気バルブの製造にフラッシュ溶接の代わりに摩擦溶接を使用しており、溶接不良率は1.4%から0.04~0.01%に低下しています。以上の例から、摩擦圧接の不合格率は非常に低く、一般的な溶接方法の1%程度であることがわかる。
2.異種鋼や異種金属の溶接に適しています。
摩擦圧接は、通常の異種鋼材だけでなく、炭素構造鋼-高速度工具鋼、銅-ステンレス鋼など、室温と高温で機械的・物理的性質が大きく異なる異種鋼材や異種金属も接合できます。さらに
3.溶接部の寸法精度が高い。
摩擦圧接で製造されるディーゼルエンジンの予備燃焼室の場合、全長の最大誤差は±0.1mmでします。一部の特殊な摩擦圧接機では、圧接部の長さ公差を0.2mm、偏心を0.2mm以下にすることができます。そのため、摩擦圧接はブランクの圧接だけでなく、組み立て製品の圧接にも使われる。
4.溶接機は、低消費電力と省エネルギーを持っています。
摩擦圧接やフラッシュ圧接に比べ、約80～90％の省エネが可能でします。
5.摩擦圧接の環境保護特性
摩擦圧接の作業現場は衛生的で、火花やアーク、有害なガスがなく、環境保護に役立ち、他の高度な金属加工法を備えた自動生産ラインでの使用に適しています。