新しいダイカスト金型が導入されると、その性能の全容が把握できないため、検収時に以下の内容を確認する必要がある。

• 金型番号は明確で正しいか？
• 金型のサイズは？
• シリンダーの直径は？
• 金型下の偏心量は？
• エジェクターの穴の間隔は？
• タイロッド穴のサイズと間隔は？
• 金型キャビティ誤差値≦0.1mm（キャビティ周囲のくぼみをチェック）？
• 表面粗さ Ra≤0.4μm?
• キャビティの表面に傷やひび割れはないか？
• シンブルとスライダーは詰まらないか？
• 可動・固定金型コアは金型ベースより0.02～0.06mm高い？
• 金型ベース、トッププレート、シンブル固定プレート、金型フットのリング穴の配置は合理的で便利ですか？
• 冷却水のインレットとアウトレットに明確なマークが付いていますか？
• 冷却水の金型端のインターフェイスは、会社の一般的な水道管の仕様と一致しているか？
• 油圧シリンダー金型端のインターフェイスは、その会社の一般的なオイルパイプのインターフェイスの仕様と一致しているか。
• サプライヤーはタイロッドとトップロッドを用意していますか？
• サプライヤーは中核となるスペアパーツを提供していますか？
• サプライヤーはスペアパーツの図面を提供していますか？
• サプライヤーは材料証明書と熱処理報告書を提供していますか？

第一に、中国のいくつかのサプライヤーから常にいくらかの低価格を得ることができます。中国に最安値はありません。あるのは一つ一つの価格だけでします。

もちろん、さまざまな種類の悪い問題や、安価な製品の無効なコミットメントに耐えることができれば。彼らの価格は我々より1ドル安く、あなたは10000個の部品で10000ドルを稼ぐことができます。しかし、機械的な不具合が起これば、10000ドル以上の損失、さらには忠実な顧客を失うことになる。同時に、0.5-1ドル安い価格を得たところで、より高い供給効率が得られるとは思えません。なぜなら、価格弾力性はサービスによって異なるからでします。

最終的に、もし彼らがコストよりもさらに安いオファーを出してくれるなら、あなたは提出された書類の専門家でします。あなたはそれをどう考えるか。

あなたが手にするものは、あなたが支払ったものでします。

ご質問がある場合は、お電話でお問い合わせください！

• まず、2Dや3D図面（IGSまたはSTP形式）などのサンプルや図面をお送りください。
• 第二に、私たちのエンジニアは慎重に図面をチェックし、その後、より良い価格を提供します。
• 第三に、あなたが承諾すれば、注文は確定する。

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ダイ カストおよび CNC の機械化等または小さい順序のサンプルは通常 TNT、FEDEX、UPS 等によって送られ、大きい順序は顧客が確認した後空気によってまたは海送られます。

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鋳造型の支払の死にます: 前払い契約書署名の後の 40%； 60% のバランスは顧客によって型の承認の後で支払われます。 ダイ カストの順序の支払の言葉：沈殿物として T/T、30% は T/T によって生産の前に、70% 配達の前に支払済でします。

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金型は、シングルキャビティ、マルチキャビティ、コンビネーション、ユニットダイに分類されます。

シングル・キャビティ・ダイは説明不要でします。マルチ・キャビティ・ダイには、すべて同じ形状の複数のキャビティがある。金型に異なる形状のキャビティがある場合は、コンビネーション金型またはファミリー金型と呼ばれます。コンビネーション・ダイは、アセンブリ用の複数の部品を製造するために使用されます。単純な部品の場合、金型製作と生産の経済性を考慮してユニット・ダイが使用されることがあります。組立部品や異なる顧客向けの複数の部品が、ユニット・ダイで同時に鋳造されることもあります。1つまたは複数のユニットダイが共通のホルダーに組み付けられ、ランナーによって共通の開口部またはスプルー孔に接続されます。これにより、すべてのキャビティへの同時充填が可能になります。

ダイカスト金型は合金工具鋼で作られ、少なくとも固定金型半分とエジェクター金型半分と呼ばれる2つの部分に分かれています。固定ダイハーフは溶湯射出装置側に取り付けられます。エジェクターダイハーフは、ダイカスト鋳物が付着し、ダイを開くとそこから排出されるもので、機械の可動プラテンに取り付けられています。

ダイの固定ダイ半分は、溶融金属がダイに入るスプルー孔を含むように設計されています。エジェクターハーフには通常、溶湯をダイのキャビティ（空洞）に導くランナー（通路）とゲート（入口）があります。エジェクターハーフはまた、ダイから鋳物を排出するための機構を収納するエジェクターボックスに接続されています。排出は、エジェクタープレートに接続されたピンが前進し、鋳物をキャビティから押し出すことで行われます。これは通常、機械のオープニングストロークの一部として行われます。エジェクション時に鋳物にかかる力が変形を引き起こさないよう、エジェクターピンの配置には注意が必要でします。エジェクタープレートに取り付けられたリターンピンは、ダイが閉じる際にこのプレートを鋳造位置に戻します。

金型には固定コアと可動コアがよく使用される。固定式の場合、中子の軸は金型の開く方向と平行でなければならない。可動式の場合は、中子スライドに取り付けられることが多い。ダイカスト設計の側面に窪みが必要な場合、ダイキャビティからの鋳物の排出に影響を与えることなく所望の結果を得るために、1つまたは複数のスライドでダイを作ることができます。すべての可動スライドと中子は、慎重に取り付けられ、鋳造サイクル中に所定の位置に確実にロックされる機能を備えていなければなりません。さもなければ、溶融金属がスライドウェイに押し込まれ、操業に支障をきたす恐れがあります。スライドと中子は金型構造の複雑さとコストを増加させるが、そのおかげでダイカスト鋳物を多種多様な構成で製造することが可能になり、通常は他のどの金属加工プロセスよりも経済的でします。

射出プランジャーとシリンダーは溶湯に浸漬されない。溶融金属は、手または自動取鍋によって、ポートまたは注湯口から「コールドチャンバー」に注湯される。油圧作動のプランジャーが前進してポートを密閉し、金属を高圧でロックされたダイに押し込む。射出圧力は、アルミニウム合金とマグネシウム合金では3,000～10,000 psi、銅基合金では6,000～15,000 psiでします。

図 2：コールド・チャンバー・マシン。図はダイ、コールドチャンバー、水平ラムまたはプランジャー（チャージ位置）を示しています。

ホット・チャンバー・マシンでは、射出機構はマシンに取り付けられた炉の中で溶融金属に浸される。プランジャーが上昇するとポートが開き、溶融金属がシリンダー内に充填される。プランジャーがポートを密閉して下方に移動すると、溶融金属がグースネックとノズルを通って金型に押し込まれる。金属が凝固した後、プランジャーが引き抜かれ、ダイが開き、出来上がった鋳物が排出される。

ホットチャンバー鋳造機は動作が速い。サイクルタイムは、重さ1オンス未満の小さな部品で1秒未満から、数ポンドの鋳物で30秒まで様々でします。金型は素早く充填され（通常は5～40ミリ秒）、金属は高圧（1,500～4,500 psi以上）で注入される。とはいえ、現代の技術ではこれらの値を厳密に制御できるため、細部まで精巧で、公差が小さく、強度の高い鋳物ができます。

使用される機械のタイプにかかわらず、ダイハーフ、中子、および／またはその他の可動部分が、鋳造サイクル中に所定の位置に確実にロックされることが不可欠でします。一般に、機械のクランプ力は、(a)鋳物の投影表面積(ダイのパーティングラインで測定)、および(b)ダイへの金属注入に使用される圧力によって支配される。ほとんどの機械は、油圧シリンダー（場合によっては空気圧）によって作動するトグルタイプの機構を使用してロックします。また、直接作動する油圧を使用する機械もある。鋳造サイクル中にダイが開くのを防ぐため、安全インターロックシステムが使用される。

ダイカストマシンは、その大小にかかわらず、溶融金属を金型に注入する方法においてのみ基本的に異なる。これらは、ホットチャンバー型ダイカストマシンまたはコールドチャンバー型ダイカストマシンに分類され、説明される。

どのようなタイプのダイカストまたは成形プロセスがお客様のニーズに最適であるかを判断するには、いくつかの基準を用いる方法があります。詳細については、明和産業の一般ダイカスト設計データシートをご覧ください。

ダイカストとは金属鋳造法の一つで、金型のキャビティを利用して溶融金属に高圧を加えるのが特徴でします。金型は通常、より強度の高い合金で作られる。この工程は射出成形にやや似ています。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛錫合金およびそれらの合金など、鉄を含まないものでします。ダイカストの種類によって、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要となります。重力ダイカスト（gravity die casting）」とは、重力ヘッドの下、金型内で鋳造される鋳物を指します。アメリカやカナダではパーマネントモールド鋳造と呼ばれています。私たちがここで「ダイカスト」と呼んでいるものは、ヨーロッパでは「圧力ダイカスト」と呼ばれています。

まず、何万個もの鋳物を連続して生産できる鋼鉄製鋳型は、鋳物の取り外しを可能にするために、少なくとも2つのセクションで作られなければならない。これらのセクションは機械にしっかりと取り付けられ、一方が固定され（固定ダイハーフ）、他方が可動するように配置される（インジェクターダイハーフ）。鋳造サイクルを開始するには、2つのダイハーフをダイカストマシンでしっかりとクランプします。溶融金属がダイキャビティに注入され、素早く凝固します。ダイハーフは引き離され、鋳物が排出されます。ダイカスト金型は単純なものから複雑なものまであり、鋳造の複雑さに応じて可動スライド、中子、その他の部分を備えています。

ダイカスト鋳造プロセスの全サイクルは、精密な非鉄金属部品を製造するために知られている中で圧倒的に速い。これは、鋳造のたびに新しい砂型を必要とする砂型鋳造とは対照的でします。恒久的な金型プロセスでは、砂の代わりに鉄またはスチールの金型を使用しますが、かなり時間がかかり、ダイカストほど正確ではありません。