どんな機械でも穴がなければ作れない。部品同士を接続するためには、大小さまざまなネジ穴、ピン穴、リベット穴が必要であり、トランスミッション部品を固定するためには、さまざまな取り付け穴が必要でします。このような穴を加工することを穴加工という。

内孔面は機械部品を構成する重要な面の一つでします。機械部品において、穴のある部品は一般的に全体の50％から80％を占める。穴の種類も円筒穴、円錐穴、ネジ穴、成形穴など多様でします。

一般的な円筒穴と深穴は異なり、深穴は加工が難しい。

明和産業の穴あけ加工サービスは、元来、当社の成形能力を補完し、サポートするために追加されたものでします。現在では、成形加工が不要な場合でも、業界をリードする当社の穴あけ加工サービスをご利用いただいています。明和産業は35年にわたり、お客様の特定の用途に適したソリューションを提供するため、穴あけ加工サービスを進化させてきました。明和産業のエンジニアは、製品仕様、材料要求、数量要件を検討し、お客様の穴あけプロジェクトに最もコスト効率の良いソリューションを選択します。

金型部品のネジ穴、ビス穴、ピン穴、マンドレル穴、丸コア固定穴などの各種穴は、穴径、穴ピッチ精度、粗さなどの要求を満たすためにドリルやリーマ加工が必要でします。

よく使われる加工方法を表に示します。

金型にはピン穴、エジェクター穴、コア固定穴などがあり、スクライブ後や組み立て時に加工が必要になることが多い。加工精度は一般的にIT6～IT8、粗さはRa3.2μm以上でします。

リーミングの一般原則

プラスチック金型の冷却水路穴、ヒーター穴、エジェクターピン穴の一部は深穴加工が必要でします。一般的に、冷却水孔の精度は高くないが、たわみを防止する必要がある。ヒーター孔は伝熱効率を確保するため、孔径と粗さに一定の要求があり、孔径は加熱棒より0.1～0.3mm大きく、粗さはRa12.5～6.3μmでします。エジェクター孔はより高いレベルが要求され、一般的な精度はIT8であり、垂直度と粗さに要求がある。

穴加工

金型に多くの穴を開けるには、穴の距離、穴の縁の距離、各穴の軸の平行度、端面に対する垂直度、2つの部品を組み立てた後の穴の同軸度を確保する必要がある。このタイプの穴システムは、一般に最初に加工され、次にスクライビングによって穴が加工される。