Wenn die neue DruckGussform an Ort und Stelle ist, müssen bei der Abnahme die folgenden Inhalte bestätigt werden, da noch nicht alle Aspekte ihrer Leistungsfähigkeit bekannt sind.

• Ist die Formnummer eindeutig und korrekt?
• Größe der Form?
• Wie groß ist der Durchmesser des Materialzylinders?
• Wie hoch ist die Exzentrizität unter der Form?
• Wie groß ist der Abstand der Auswerferlöcher?
• Welche Größe und welchen Abstand haben die Bohrungen für die Spurstangen?
• Fehlerwert im Formhohlraum ≤ 0,1 mm (Prüfung der Vertiefung um den Hohlraum herum)?
• Oberflächenrauhigkeit Ra≤0,4μm?
• Es gibt keine Beschädigungen, Kratzer oder Risse an der Oberfläche des Hohlraums?
• Können die Kausche und der Schieber frei von Verklemmungen sein?
• Der bewegliche und feste Formkern ist 0,02~0,06 mm höher als die Formbasis?
• Ist die Anordnung der Ringlöcher auf dem Formboden, der Oberplatte, der Kauschenbefestigungsplatte und dem Formfuß sinnvoll und zweckmäßig?
• Sind der Kühlwasserein- und -auslass deutlich gekennzeichnet?
• Entspricht die Schnittstelle am Ende der Kühlwasserform den Spezifikationen der üblichen Wasserleitungen des Unternehmens?
• Entspricht die Schnittstelle am Ende des Hydraulikzylinders den Spezifikationen der üblichen Ölleitungsschnittstelle des Unternehmens?
• Bietet der Lieferant Zugstangen und obere Stangen an?
• Bietet der Lieferant wichtige Ersatzteile an?
• Stellt der Lieferant Ersatzteilzeichnungen zur Verfügung?
• Stellt der Lieferant das Materialzertifikat und den Wärmebehandlungsbericht zur Verfügung?

Erstens können Sie bei einigen Lieferanten in China immer einen niedrigeren Preis bekommen. Es gibt keinen niedrigsten Preis in China überhaupt. Es gibt nur viel niedrigeren Preis einer nach dem anderen.

Natürlich, wenn Sie verschiedene Arten von schlechten Problemen und ungültige Verpflichtung von billigeren Produktionen ertragen könnten. Ihr Preis ist billiger $ 1 als wir und Sie können 10000 USD auf 10000 StückTeile verdienen. Aber Sie werden mehr als 10000 USD verlieren, und noch mehr werden Sie einen treuen Kunden verlieren, wenn ein mechanisches Missgeschick passiert. Gleichzeitig glaube ich nicht, dass man eine höhere Effizienz des Angebots erreichen kann, wenn der Preis unter 0,5-1 USD liegt, weil die Preiselastizität von verschiedenen Dienstleistungen abhängt.

Schließlich sind Sie ein Experte auf dem Gebiet, wenn sie Ihnen ein Angebot machen können, das sogar unter den Kosten liegt. Was werden Sie darüber denken.

Sie erhalten das, wofür Sie bezahlt haben.

Sie können mich anrufen, wenn Sie irgendwelche Fragen haben, wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten!

• Zunächst kann der Kunde uns ein Muster oder eine Zeichnung schicken, z. B. eine 2D- oder 3D-Zeichnung (IGS- oder STP-Format).
• Zweitens: Unsere Ingenieure werden die Zeichnung sorgfältig prüfen und Ihnen dann einen besseren Preis anbieten.
• Drittens, wenn Sie akzeptieren, dann Bestellung bestätigt.

Teile für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, fotografische Geräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und vieles mehr.

SGS-geprüfter Lieferant Vakuum-Aluminium-Druckguss, Pulverbeschichtung Druckgussteile mit begrenzter Porosität CMM, Röntgeninspektion Ausrüstung im Haus

CNC-Bearbeitung von 1 mm bis 1600 mm Kleinserien durch Rapid Prototyping aus Metall

Freier Entwurf, Kleinserienfertigung Lösung aus einer Hand vom Konzept bis zur Montage

Druckguss | Aluminiumprofile (Strangpressen) | Sandguss | Stanzen

Die Probe von Druckguss und CNC-Bearbeitung etc. oder kleine Bestellung wird in der Regel durch TNT, FEDEX, UPS etc. und die große Bestellung wird per Luft-oder Seeweg nach Kunden bestätigen gesendet.

• Eine Sache, die man nie in Druckguss finden wird, ist Müll.
• Vielleicht gibt es einen Kratzer. Es ist völlig in Ordnung und verdient es nicht, in den Ofen geworfen zu werden.
• wenn Sie sich einigen können Nicht fatales Problem, verhindern Sie, dass Millionen von Kilos an Materialien verschwendet werden
• und vielen Kunden wie Ihnen helfen, eine Menge Geld zu sparen

DruckGussform Zahlungen: Vorauszahlung 40% nach Vertragsunterzeichnung; Der Restbetrag von 60% wird nach Genehmigung der Form durch den Kunden gezahlt. Die Zahlungsfrist von Druckgussaufträgen: T/T, 30% als Anzahlung werden vor der Produktion per T/T bezahlt, 70% werden vor der Lieferung bezahlt.

Bitte senden Sie uns Zeichnungen in IGS, DWG, STEP-Datei usw. Probe wird in Ordnung sein, wenn keine Zeichnung, dann werden wir bauen und senden Sie die Druckguss, CNC-Bearbeitung Zeichnung vor Angebot zu bestätigen. Inzwischen werden wir unser Versprechen über die Vertraulichkeit der Zeichnung halten.

• Keine Anforderungen an das MOQ.
• Es kommt darauf an, welches Verfahren Sie wählen.
• Für Druckguss: Flexibles Volumen wird von uns im Hinblick auf dieses neue, wachsende Projekt akzeptiert. Allgemeine Qualität: 500 Stück.
• Für Feinguss: Flexibles Volumen wird von uns im Hinblick auf dieses neue, wachsende Projekt akzeptiert. Allgemeine Qualität: 500 Stück.
• Für Sandguss: Flexibles Volumen wird von uns im Hinblick auf dieses neue, wachsende Projekt akzeptiert. Allgemeine Qualität: 500 Stück.
• Für CNC-Bearbeitung: Nein MOQ.

Entschuldigung, ich zeige nur dieTeile, die vom Kunden genehmigt wurden, oder die ältestenTeile.

Weil ich die NDA unterschrieben und nur die Fähigkeit derHerstellung und mechanischen Dienstleistung-Kokillenguss China, CNC-Bearbeitung China, Montage zeigen

willkommener Besuch www.diecastingcompany.com, Danke

Unsere Fabrik in der Nähe von HK, Shenzhen Flughafen, Dongguan Humen High Speed Railway Station, finden Druckguss-Lieferant, cnc-Bearbeitung fatory. Willkommen bei uns zu besuchen, ist es sehr bequem von Hk zu Dongguan. Es ist auch unser Vergnügen, Ihnen bei der Abholung und Hotelbuchung zu helfen.

• 1. Das Material des Druckgusses: Lee KEE Gruppe Aluminium & Zink und etc.
• 2. Druckgießmaschine: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie.
• 3. Verwenden Sie grüne Energie, retten Sie die Welt: Huawei, Erdgas, Elektrizität - wählen Sie uns, für die MINGHE Casting. Danke.
• 4. Druckgußform: Größere Größe, und mehr als 50000 Schüsse Form Leben.
• 5. Inspektionsgeräte: CMM.

wir sind hersteller von Druckguss, feinguss, sandguss, cnc-bearbeitung, montage. erfahren sie mehr über die herstellung von Druckguss in china.

Die Matrizen werden unterteilt in: Einzelkavitäten, Mehrfachkavitäten, Kombinations- und Einheitsmatrizen.

Ein EinzelkavitätenWerkzeug bedarf keiner Erklärung. Mehrfachmatrizen haben mehrere Kavitäten, die alle identisch sind. Wenn eine Matrize Kavitäten mit unterschiedlichen Formen hat, wird sie als Kombinationsmatrize oder Familienmatrize bezeichnet. Ein KombinationsWerkzeug wird verwendet, um mehrereTeile für eine Baugruppe herzustellen. Für einfacheTeile können Einheitsmatrizen verwendet werden, um Einsparungen bei den Werkzeugen und der Produktion zu erzielen. MehrereTeile für eine Baugruppe oder für verschiedene Kunden können gleichzeitig mit Einheitsformen gegossen werden. Eine oder mehrere Einheitsformen werden in einem gemeinsamen Halter montiert und über Angusskanäle mit einer gemeinsamen Öffnung oder einem Angussloch verbunden. Dies ermöglicht das gleichzeitige Füllen aller Kavitäten.

DruckGussformen werden aus legierten Werkzeugstählen in mindestens zweiTeilen hergestellt, die als feste Formhälfte und Auswerferformhälfte bezeichnet werden. Die feste Formhälfte ist auf der dem Einspritzsystem für das geschmolzene Metall zugewandten Seite montiert. Die Auswerferformhälfte, an der dasGussteil anhaftet und aus der es beim Öffnen der Form ausgeworfen wird, ist auf der beweglichen Platte der Maschine montiert.

Die feste Formhälfte ist für die Angussöffnung vorgesehen, durch die das geschmolzene Metall in die Form eintritt. Die Auswerferhälfte enthält in der Regel die Gießkanäle (Durchgänge) und Anschnitte (Einlässe), die das geschmolzene Metall in den Hohlraum (oder die Hohlräume) der Form leiten. Die Auswerferhälfte ist auch mit einem Auswerferkasten verbunden, der den Mechanismus zum Auswerfen desGussteils aus der Form enthält. Der Ausstoß erfolgt, wenn sich die mit der Ausstoßerplatte verbundenen Stifte nach vorne bewegen, um dasGussteil aus dem Hohlraum zu drücken. Dies geschieht normalerweise im Rahmen des Öffnungshubs der Maschine. Die Auswerferstifte müssen sorgfältig platziert werden, damit die Kraft, die während des Auswerfens auf dasGussteil ausgeübt wird, keine Verformung verursacht. An der Auswerferplatte angebrachte Rückholstifte bringen diese Platte in ihreGussposition zurück, wenn sich die Form schließt.

In Matrizen werden häufig feste und bewegliche Kerne verwendet. Bei festen Kernen muss die Kernachse parallel zur Öffnungsrichtung der Matrize verlaufen. Bei beweglichen Kernen werden sie häufig an Kernschiebern befestigt. Wenn die Seite einerGussform eine Vertiefung erfordert, kann dieGussform mit einem oder mehreren Schiebern hergestellt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ohne den Auswurf desGussteils aus dem Formhohlraum zu beeinträchtigen. Alle beweglichen Schieber und Kerne müssen sorgfältig eingepasst werden und während des Gießzyklus sicher in ihrer Position verriegelt werden können. Andernfalls könnte geschmolzenes Metall in ihre Gleitbahnen gepresst werden, was zu einer Unterbrechung des Betriebs führen würde. Obwohl Schieber und Kerne die Komplexität und die Kosten des Formenbaus erhöhen, ermöglichen sie dieHerstellung von Druckgussteilen in einer Vielzahl von Konfigurationen, und zwar in der Regel wirtschaftlicher als jedes andere Metallbearbeitungsverfahren.

Kaltkammermaschinen unterscheiden sich von Warmkammermaschinen vor allem in einem Punkt: Der Einspritzkolben und der Zylinder sind nicht in geschmolzenes Metall eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird von einer manuellen oder automatischen Gießpfanne durch eine Öffnung oder einen Gießschlitz in eine „kalte Kammer„ gegossen. Ein hydraulisch betätigter Kolben, der sich vorwärts bewegt, verschließt die Öffnung und drückt das Metall mit hohem Druck in die verschlossene Form. Die Einspritzdrücke reichen von 3.000 bis über 10.000 psi für Aluminium- und Magnesiumlegierungen und von 6.000 bis über 15.000 psi für Kupferbasislegierungen.

Abbildung 2: Kaltkammermaschine. Das Diagramm zeigt die Matrize, die Kaltkammer und den horizontalen Stempel (in Füllposition).

Bei der Warmkammermaschine wird der Einspritzmechanismus in einem an der Maschine angebrachten Ofen in geschmolzenes Metall getaucht. Wenn der Kolben angehoben wird, öffnet sich eine Öffnung, durch die geschmolzenes Metall in den Zylinder gelangt. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt und die Öffnung verschließt, drückt er das geschmolzene Metall durch den Schwanenhals und die Düse in die Form. Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Form öffnet sich und dasGussteil wird ausgestoßen.

Warmkammermaschinen sind schnell im Betrieb. Die Zykluszeiten schwanken zwischen weniger als einer Sekunde für kleineTeile mit einem Gewicht von weniger als einer Unze und dreißig Sekunden für einGussteil von mehreren Pfund. Die Formen werden schnell gefüllt (normalerweise zwischen fünf und vierzig Millisekunden) und das Metall wird mit hohem Druck (1.500 bis über 4.500 psi) eingespritzt. Die moderne Technologie ermöglicht jedoch eine genaue Kontrolle dieser Werte, so dassGussstücke mit feinen Details, engen Toleranzen und hoher Festigkeit entstehen.

Unabhängig von der Art der verwendeten Maschine ist es wichtig, dass die Formhälften, Kerne und/oder andere beweglicheTeile während des Gießzyklus sicher arretiert sind. Im Allgemeinen wird die Schließkraft der Maschine bestimmt durch (a) die projizierte Oberfläche desGussteils (gemessen an der Trennlinie der Form) und (b) den Druck, mit dem das Metall in die Form eingespritzt wird. Die meisten Maschinen verwenden Kniehebelmechanismen, die von Hydraulikzylindern (manchmal auch mit Luftdruck) betätigt werden, um die Schließung zu erreichen. Andere verwenden direkt wirkenden Hydraulikdruck. Sicherheitsverriegelungssysteme verhindern, dass sich die Form während der Gießzyklen öffnet.

Druckgießmaschinen, ob groß oder klein, unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch das Verfahren, mit dem das geschmolzene Metall in die Form gespritzt wird. Sie werden entweder als Warm- oder Kaltkammer-Druckgießmaschinen klassifiziert und beschrieben.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, anhand verschiedener Kriterien festzustellen, welche Art von Druckguss- oder Formgebungsverfahren für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist. Weitere Informationen finden Sie in MINGHEs allgemeinem Datenblatt für Druckgusskonstruktionen.

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das geschmolzene Metall unter hohem Druck durch den Hohlraum der Form gepresst wird. Die Formen werden in der Regel aus hochfesten Legierungen hergestellt. Dieses Verfahren ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. Je nach Art des Druckgusses wird eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine benötigt. Der Begriff „Kokillenguss„ bezieht sich aufGussstücke, die in Metallformen unter einem Schwerkraftkopf hergestellt werden. In den USA und Kanada ist es als Kokillenguss bekannt. Was wir hier „Druckguss„ nennen, ist in Europa als „Druckguss„ bekannt.

Erstens muss eine Stahlform, die Zehntausende vonGussstücken in schneller Folge produzieren kann, in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, um die Entnahme vonGussstücken zu ermöglichen. Diese Abschnitte werden fest in einer Maschine montiert und so angeordnet, dass eine feststehend ist (feste Formhälfte), während die andere beweglich ist (Injektorformhälfte). Um den Gießzyklus zu beginnen, werden die beiden Formhälften von der Druckgießmaschine fest zusammengespannt. Das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es schnell erstarrt. Die Formhälften werden auseinandergezogen und dasGussteil wird ausgestoßen. DruckGussformen können einfach oder komplex sein und je nach Komplexität desGussteils bewegliche Schieber, Kerne oder andereTeile haben.

Der gesamte Zyklus des Druckgussverfahrens ist bei weitem der schnellste, der für dieHerstellung präziser Nichteisenmetallteile bekannt ist. Dies steht in deutlichem Gegensatz zum Sandguss, bei dem für jedenGuss eine neue Sandform benötigt wird. Das Kokillengussverfahren verwendet zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand, ist aber wesentlich langsamer und nicht so präzise wie das Druckgussverfahren.