Bohren
Was ist Cnc-Bohrverfahren & Bohrbearbeitung & - Bohrdienstleistungen
Jede Art von Maschine kann nicht ohne Löcher gebaut werden. Um dieTeile zu verbinden, sind verschiedene Schraubenlöcher, Stiftlöcher oder Nietlöcher unterschiedlicher Größe erforderlich; um die Übertragungsteile zu befestigen, sind verschiedene Befestigungslöcher erforderlich; die Maschinenteile selbst haben auch viele verschiedene Löcher (wie Öllöcher, Prozesslöcher, Gewichtsreduktionslöcher usw.). Der Vorgang derBearbeitung eines Lochs, um das Loch den Anforderungen anzupassen, wird als Lochbearbeitung bezeichnet.
Die Innenfläche der Löcher ist eine der wichtigsten Flächen, die mechanischeTeile ausmachen. Bei mechanischenTeilen machenTeile mit Löchern im Allgemeinen 50 bis 80 % der Gesamtzahl derTeile aus. Die Arten von Löchern sind ebenfalls vielfältig und umfassen zylindrische Löcher, konische Löcher, Gewindelöcher und geformte Löcher.
Übliche zylindrische Löcher unterscheiden sich von allgemeinen Löchern und tiefen Löchern, und tiefe Löcher sind schwierig zu bearbeiten.
Die Bohrbearbeitungsdienste von MINGHE wurden ursprünglich zur Ergänzung und Unterstützung unserer Umformungsfähigkeiten eingeführt. Heute nehmen Kunden unsere branchenführenden Bohrdienstleistungen auch dann in Anspruch, wenn keine Umformung erforderlich ist. Seit 35 Jahren haben wir unsere Bohrdienstleistungen weiterentwickelt, um unseren Kunden die richtigen Lösungen für ihre spezifische Anwendung zu bieten. Die Ingenieure von MINGHE prüfen die Produktspezifikationen, Materialabrufe und Mengenanforderungen, um die kostengünstigste Lösung für Ihr Bohrprojekt auszuwählen.
Technische Anforderungen für das Bohren von Löchern
- - Maßgenauigkeit: die Genauigkeit des Durchmessers und der Tiefe des Lochs;
- - Formgenauigkeit: Rundheit der Bohrung, Zylindrizität und Geradheit der Achse;
- - Positionsgenauigkeit: die Koaxialität zwischen dem Loch und der Achse des Lochs oder der Achse des Außenkreises; die Parallelität und Rechtwinkligkeit zwischen dem Loch und dem Loch oder dem Loch und anderen Oberflächen usw.
- - Die Struktur der Lochtiefe und Toleranz Oberflächenrauhigkeit Loch;
- - Die strukturellen Eigenschaften des Werkstücks, einschließlich der Stabilität des Spannüberhangs und der Drehbarkeit;
- - Die Leistungsgeschwindigkeit, das Kühlmittelsystem und die Stabilität der Werkzeugmaschine;
- - Verarbeitung der Charge;
- - Bearbeitungskosten;
Verschiedene Arten der Bohrbearbeitung - Cnc-Bohrdienstleistungen bei MINGHE
Verschiedene Löcher von Formteilen, wie Schraubenlöcher, Stiftlöcher, Dornlöcher, runde Kernbefestigungslöcher usw., müssen gebohrt und gerieben werden, um die Anforderungen an Lochdurchmesser, Lochteilungsgenauigkeit und Rauheit zu erfüllen.
Die gebräuchlichsten Verarbeitungsmethoden sind in der Tabelle aufgeführt.
| Typ | Inhalt |
| Einteiliges Bohren | Einzelteil wird direkt nach der Markierungsposition gebohrt |
| Pilotbohrer | Bohren Sie zuerst ein Loch in einTeil, und verwenden Sie dieses als Führung, um Löcher in andereTeile zu bohren. EinTeil kann zum direkten Bohren in die entgegengesetzte Richtung beim Bohren verwendet werden; es kann auch das Bohrloch herausführen, um die entgegengesetzte Richtung zu bohren. |
| Kombiniertes Bohren | Um den Lochabstand derTeile zu gewährleisten, können die beidenTeile mit parallelen Spannfuttern eingespannt oder mit Schrauben zu einem Ganzen verbunden werden, und die Löcher können entsprechend der Markierung gleichzeitig gebohrt werden. |
In der Form gibt es oft einige Stiftlöcher, Auswerferlöcher, Kernbefestigungslöcher usw., die nach dem Anreißen oder während der Montage bearbeitet werden müssen. DieBearbeitungsgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT6 bis IT8, und die Rauheit ist nicht geringer als Ra3,2μm.
Allgemeine Grundsätze des Reibens
| Typ | Inhalt | |
| Durchmesser des Werkstücks | Weniger als 10 | Vom Installateur gebohrt und gerieben |
| 10~20 | Bearbeitung durch Bohren, Ansenken, Reiben usw. | |
| Mehr als 20 | Vorgesteuert durch den Monteur Bohrer, dann Fräs- und Bohrmaschinenbearbeitung | |
| Das Loch muss gestopft werden | Beim Aufbohren sollte die Schleifmenge 0,02~0,03 betragen. Die Löcher sollten während der Wärmebehandlung geschützt werden und werden bei der Montage erneut geschliffen | |
| Kombiniertes Reiben von verschiedenen Materialien | Beim Aufbohren vonTeilen aus unterschiedlichen Materialien sollte das Aufbohren aus härteren Materialien erfolgen. | |
| Härten und Reiben von Hardware | Durch das Loch Reiben der Härten Hardware, zunächst prüfen, ob das Loch verformt ist, Reiben mit einem Standard-Hartmetall-Reibahle, oder Reiben mit einem alten Reibahle, und dann mit einemGusseisen Schleifstab zu schleifen, um die erforderliche Größe | |
| Aufgeräumtes Loch | Wenn das Loch nicht aufgerieben wird, sollte die Tiefe des Reiblochs vertieft werden, wobei die Länge des schneidendenTeils der Reibahle verbleibt, um den effektiven Durchmesser des Lochs zu gewährleisten; es kann auch mit einer Standard-Reibahle aufgerieben werden und dann das Loch mit einer alten Reibahle aufgerieben werden, die den schneidendenTeil geschliffen hat. Aushängender Boden | |
| Maschinenscharnier | Nach dem einmaligen Aufspannen des Werkstücks wird kontinuierlich gebohrt, gesenkt und gerieben, um die Rechtwinkligkeit und Parallelität der Bohrung zu gewährleisten. | |
Die Kühlkanalbohrungen, die Heizungsbohrungen und einTeil der Auswerferstiftbohrungen in der Kunststoffform müssen tief gebohrt werden. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit des Kühlwasserlochs nicht hoch, aber es ist notwendig, eine Ablenkung zu verhindern; um die Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten, hat das Heizungsloch bestimmte Anforderungen an den Lochdurchmesser und die Rauheit, der Lochdurchmesser ist 0,1～0,3 mm größer als der Heizstab, und die Rauheit beträgt Ra12,5～6,3 μm; während das Auswerferloch ein höheres Niveau erfordert, ist die allgemeine Genauigkeit IT8 und es gibt Anforderungen an die Vertikalität und Rauheit.
Verarbeitung der Löcher
Viele Löcher in der Form sind erforderlich, um den Lochabstand, den Lochrandabstand, die Parallelität der Achsen der einzelnen Löcher, die Rechtwinkligkeit zur Stirnfläche und die Koaxialität der Löcher nach dem Zusammenbau der beidenTeile zu gewährleisten. Diese Art von Lochsystem wird im Allgemeinen zuerst bearbeitet, und dann werden die Löcher durch Anreißen bearbeitet.
Wählen Sie das beste Bohrverfahren
Nachdem Sie eine Liste von Oberflächenbehandlungsdiensten durchgesehen haben, wählen Sie ein Verfahren auf der Grundlage wesentlicher Erwägungen wie Produktionszeit, Kosteneffizienz, Teiletoleranz, Haltbarkeit und Anwendungen. Hochtolerante CNC-Fräs- und Drehteile sollten nicht mit einer sekundären MetallOberflächenbehandlung versehen werden, da sich durch die Behandlung die Abmessungen des fertigenTeils durch Entfernen oder Hinzufügen einer geringen Menge an Material verändern können.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung oder senden Sie eine E-Mail an sales@hmminghe.com, um zu erfahren, wie unsere Mitarbeiter, Geräte und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Bohrprojekt liefern können.