Beim Entgraten werden die Dornen oder Grate entfernt, die sich an der Schnittstelle zwischen der Oberfläche desTeils und der Oberfläche bilden. Einige der Grate an mechanischenTeilen werden durch die plastische Verformung während des Schneidprozesses verursacht; andere sind Grate vom Gießen und Gesenkschmieden, und wieder andere sind Überbleibsel vom Schweißen und Strangpressen. Mit der fortschreitenden Industrialisierung und Automatisierung sind die Anforderungen an die Fertigungspräzision mechanischerTeile und die Miniaturisierung der Mechanismen gestiegen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Messtechnik. Die Schädlichkeit von Graten ist besonders offensichtlich, was allmählich die Besorgnis der Menschen erregt. Die allgemeine Aufmerksamkeit ist gestiegen, und es wurde damit begonnen, den Entstehungsmechanismus und die Entfernungsmethoden von Graten zu untersuchen.

DieBearbeitungsmethoden für mechanischeTeile lassen sich grob in Abtragsbearbeitung, Verformungsbearbeitung, zusätzlicheBearbeitung usw. unterteilen. Bei allenBearbeitungsarten ist der Grat das zusätzlicheTeil, das vom bearbeitetenTeil stammt und nicht der gewünschten Form und Größe entspricht. Die Entstehung von Graten variiert je nachBearbeitungsmethode. Je nachBearbeitungsmethode lassen sich die Grate grob unterteilen in:

• Gussgrat: Überschüssiges Material, das an der Verbindungsstelle der Form oder an der Wurzel des Angusses entsteht. Die Größe des Grats wird im Allgemeinen in Millimetern angegeben.
• Schmiedegrat: Er wird durch die plastische Verformung des Schmiedematerials an der Verbindungsstelle der Metallform verursacht. Elektroschweiß- und Gasschweißgrate: Elektroschweißgrate sind die Grate auf der Oberfläche desTeils, aus dem der Schweißzusatz an der Schweißstelle herausragt; Gasschweißgrate sind die Schlacke, die aus dem Einschnitt überläuft, wenn das Gas abgestellt wird.
• Stanzgrate: Beim Stanzen entsteht ein Spalt zwischen dem Stempel auf der Matrize und der unteren Matrize oder ein Spalt zwischen den SchneidWerkzeugen am Schnitt, und durch den Verschleiß der Matrize entstehen Grate. Die Form des Stanzgrats variiert je nach Material des Blechs, der Blechdicke, dem Spalt zwischen Ober- und Unterstempel und der Form des gestanztenTeils.
• Schnittgrate: Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren und Reiben können ebenfalls Grate erzeugen. Die durch verschiedeneBearbeitungsverfahren erzeugten Grate haben bei unterschiedlichen Werkzeugen und Prozessparametern unterschiedliche Formen.
• Grat beim Kunststoffgießen: WieGussgrat, Grat, der an der Verbindungsstelle der Kunststoffform entsteht.

Das Vorhandensein von Graten führt dazu, dass das gesamte mechanische System nicht mehr normal funktioniert, was die Zuverlässigkeit und Stabilität beeinträchtigt. Wenn die Maschine mit Graten mechanische Bewegungen oder Vibrationen ausführt, führen die abfallenden Grate zu einem vorzeitigen Verschleiß der Gleitfläche der Maschine, zu einer erhöhten Geräuschentwicklung und sogar zu einer Blockierung und Fehlfunktion des Mechanismus; einige elektrische Systeme können durch Grate verursacht werden, wenn sie sich mit dem Host bewegen. Wenn der Grat abfällt, wird der Stromkreis kurzgeschlossen oder das Magnetfeld beschädigt, was den normalen Betrieb des Systems beeinträchtigt; bei Komponenten des Hydrauliksystems wird der Grat in den winzigen Arbeitsspalt jeder Hydraulikkomponente fallen, wodurch das Schieberventil blockiert und der Stromkreis oder das Filtersieb verstopft wird. Infolgedessen können Unfälle auch Flüssigkeitsturbulenzen oder eine laminare Strömung verursachen, was die Leistung des Systems verringert. Japanische Hydraulikexperten gehen davon aus, dass 70 % der Gründe, die die Leistung und Lebensdauer von Hydraulikteilen beeinträchtigen, auf Grate zurückzuführen sind; bei Transformatoren ist der Kernverlust des Grats 20 bis 90 % höher als der des entgrateten Kerns, und er steigt mit zunehmender Frequenz. Das Vorhandensein von Graten beeinträchtigt auch die Montagequalität des mechanischen Systems, die Verarbeitungsqualität der nachfolgendenBearbeitungsprozesse derTeile und die Genauigkeit der Prüfergebnisse..:

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